浮頭式列管油油換熱器和螺旋板式換熱器，其安裝在貧油和富油交換熱量的地方，其作用是充分利用脫苯塔底部采出的１９０℃左右的貧油的廢熱給入脫苯塔的富油進(jìn)行加熱，最大限度地利用貧油當(dāng)中的廢熱，不僅可以減少加熱富油的煤氣用量，還可以減少冷卻貧油的冷卻水投入。用不銹鋼螺旋板換熱器替代原浮頭式換熱器，以防止串漏，并對相關(guān)貧油工藝進(jìn)行部分改造，提高粗苯生產(chǎn)的穩(wěn)定性及開工率。浮頭式列管油油換熱器的列管材質(zhì)雖然為不銹鋼，然而其管壁太薄（厚度為 ２．５ ｍｍ），換熱面積又小，其本身就具有換熱效率較低，耐腐蝕能力較差的缺點。因此，必須改用高效耐腐蝕換熱器，并適當(dāng)增加換熱面積。

為克服螺旋板式換熱器換熱面積增大帶來的運行阻力增大的缺點， 再增加兩臺熱貧油泵改造后設(shè)備的耐腐蝕性和換熱效率都得到了較大地提高，然而，運行阻力卻增大了。為此，分廠因地制宜地將粗苯的部分生產(chǎn)工藝進(jìn)行了如下改造。旋板換熱器板間距為１５ ｍｍ，貧油經(jīng)過換熱器的運行阻力已經(jīng)大于脫苯塔底部與貧油槽的高度差產(chǎn)生的壓力，如果還將脫苯塔底部的貧油直接進(jìn)入改造后的螺旋板換熱器，只依靠原來的靜壓，已經(jīng)無法使換熱后的貧油再回到底部的貧油槽，粗苯生產(chǎn)將無法繼續(xù)進(jìn)行。先讓脫苯塔底部的貧油直接進(jìn)入其下部的貧油槽。從貧油槽底部出來的熱貧油用一個新增的熱貧油泵經(jīng)過加壓后再進(jìn)入高效的螺旋板換熱器進(jìn)行換熱，解決了螺旋板換熱器的運行阻力問題，使該部分工藝改造更加完善。經(jīng)過螺旋板換熱器的富油溫度由原來的 １３０ ℃，上升至１４５ ℃； 經(jīng)過換熱器后的貧油溫度由原來的１１０℃，下降至８５℃，更高效地利用了貧油的廢熱。不僅高效地利用了貧油的廢熱給富油進(jìn)行加熱，極大的節(jié)約了管式爐的煤氣用量，減少了貧油冷卻器的冷卻水用量，而且使生產(chǎn)更為穩(wěn)定，提高了粗苯生產(chǎn)的開工率和粗苯產(chǎn)量，取得了非常明顯的經(jīng)濟效益。